一、煤样处理注意事项
粒度控制
煤样需破碎至全部通过1.5mm圆孔筛，避免过度粉碎或粒度过粗，否则会导致X值波动.
同一试样粒度组成需一致，否则X值极不稳定，无法真实反映焦饼收缩情况.
状态与储存
必须使用 空气干燥煤样，水分过大会导致X值偏大。
制样至试验间隔 ≤15天，防止氧化变质。
二、装杯操作关键细节
部件对齐要求
热电偶铁管必须对准杯底凹槽，压力盘中心点与煤杯中心对齐，否则影响温度测量及体积曲线。
纸管（香烟纸制）需保持垂直，探针孔位置偏差会导致Y值测量失准。
煤样填充规范
分四等份（每份25g）对角装入煤杯，禁止集中堆放。
每次装煤后仅用金属针 摊平，严禁捣固或压实，否则胶质层厚度（Y值）偏大且体积曲线失真。
滤纸与石棉垫
滤纸条（宽60mm）需紧贴杯壁，防止煤样渗入缝隙。
石棉垫厚度应为 0.5–1.0mm，过厚会阻碍胶质体逸散，导致Y值偏大。
三、密封与质检步骤
压力盘调试
安装后需摆动压力盘，确认其 可自由上下移动，否则影响X值及体积曲线形状。
抽钢棍技巧
装杯后需 缓慢旋转抽出钢棍，避免带出纸管或扰动煤样（纸管移位需重装）。
安装质检
杠杆挂砝码后需调至水平，确保压力均匀传递。
四、常见错误及后果
操作失误 导致的偏差
煤样捣固 Y值偏大，体积曲线变形
纸管直径＜2.5mm 探针阻力增大，Y值偏高
石棉垫过厚 胶质体逸散受阻，Y值偏大
热电偶管未对准凹槽 温度监测失准，试验结果无效
以上操作均需符合 GB/T 479 标准，装样不规范将直接影响焦炭特性评估及煤质分级。
