一、流量计观察法（核心检测）
基础气路检测
启动气泵，调节气体流量至标准值（通常为1000ml/min）。
关闭电解池与燃烧管间的活塞，观察流量计浮子位置；
合格标准：流量降至500ml/min以下表明整体气密性良好；若浮子未下降则存在漏气。
分段夹闭排查
燃烧管段：夹闭燃烧管进样口，流量应降至200ml/min以下。
电解池段：夹闭电解池入口硅胶管，流量达标则电解池及净化系统密封正常；
净化段：夹闭干燥管出口，验证干燥系统密封性。
二、电解池独立检漏
水浸加压法
断开电解池气路，用乳胶管连接其抽气管与砂芯板支管；
注满水后关闭加液漏斗活塞，观察水面：若水面不下降表明无漏气。
或将电解池浸入水中，从抽气管充气，无气泡逸出即为密封合格。
部件替换验证
电解池磨口塞是否松动（涂抹凡士林增强密封）。
乳胶管连接处是否老化（捏压听气流声判断）。
池体是否有裂纹（需AB胶修补或整体更换）。
若检测到漏气，优先检查：
三、维护与故障修复
密封强化操作
漏气点 处理措施
磨口塞 涂抹高温凡士林或更换密封胶圈
乳胶管接口 剪除老化段或更换新管
电解池裂纹 使用AB胶封堵（限微小裂缝）
预防性维护
每周进行一次气密性基础检测。
每3个月更换乳胶管及密封圈（高温环境下缩短至1个月）。
电解池拆卸后重装需重新验证密封性。
关键注意事项
操作安全：检测时戴防护面罩，避免溴化氢气体泄漏刺激。
流量精度：流量计浮子需校准，误差＞5%时更换。
误判规避：环境温度低于15℃时，需预热气路再检测（低温导致密封件收缩）。
注：若分段检测均未发现漏气，但测试结果仍异常，需排查电解池内部砂芯板堵塞或电极密封失效等隐藏故障。
