一、电解液消耗过快
原因分析
电解液pH值异常（正常范围2-3），酸度过高导致副反应增多。
电解池密封不良，空气进入加速电解液氧化。
搅拌速度过慢（建议≥500转/分钟），导致反应不均。
处理措施
立即更换电解液，新液配制需严格按比例（如250ml蒸馏水+5g KI+5g KBr+10ml冰醋酸）。
检查硅胶垫圈和电极引线密封性，更换老化密封件。
调整搅拌转速至500-800转/分钟，避免转子失步。
二、电解液消耗过慢
原因分析
电极污染（硫单质/有机物附着）或铂片间距过小。
电解液活性下降（使用超300次或颜色变深）。
处理措施
用5%硝酸溶液软毛刷清洁电极，严重时用细砂纸打磨。
更换失效电解液，新液应为浅乳白色，pH值2-3。
检查电极间距（建议3-5mm），确保平行无弯曲。
三、消耗波动大
原因分析
气路漏气导致SO₂吸收不完全
样品粒度过粗（需<0.2mm）或燃烧不充分
处理措施
用肥皂水检测气路漏气点，清洗或更换堵塞的玻璃熔板。
重新研磨样品，确保燃烧管温度稳定（1150℃±5℃）。
